Cara menghindari retak atau melengkung cangkir kertas

Jika mulut a cangkir kertas Retak atau ikal selama proses pencetakan atau penggunaan, itu akan secara serius mempengaruhi penyegelan, integritas penampilan, dan pengalaman pengguna dari badan cangkir. Retak biasanya bermanifestasi sebagai retak di sepanjang tepi mulut cangkir di sepanjang arah serat kertas, yang dapat membocorkan cairan atau memotong bibir pengguna; Curling dimanifestasikan sebagai tepi mulut gelas melengkung jelas melengkung ke luar atau ke dalam, menghasilkan penutup cangkir yang tidak mampu menutup atau deformasi struktural.
Cacat seperti itu lebih umum dalam produksi massal dan transportasi cangkir kertas, dan merupakan salah satu faktor kunci yang mempengaruhi stabilitas kualitas produk. Penyebabnya kompleks, melibatkan banyak tautan seperti kinerja kertas, parameter proses, dan status peralatan.

Pengaruh pemilihan bahan baku pada retak dan keriting
Pilihan substrat kertas adalah rintangan pertama yang mengendalikan retak dan keriting. Cangkir kertas berkualitas tinggi harus menggunakan kertas bubur kayu perawan bermutu makanan dengan kekuatan tarik tinggi dan ketangguhan melintang. Jika distribusi serat kertas tidak rata atau proporsi serat daur ulang terlalu tinggi, probabilitas pemecahan kertas akan meningkat selama stres atau keriting.
Kadar air kertas adalah parameter kunci lain. Kadar air yang terlalu tinggi akan menyebabkan penguapan uap air yang tidak merata selama proses penyegelan panas, penyusutan tegangan internal di tepi keriting, dan retakan yang melengkung atau halus. Kadar air yang terlalu rendah akan membuat kertas terlalu rapuh dan keras, dan mudah untuk retak selama proses melengkung. Kadar air standar harus dikontrol antara 6% dan 8%.
Keseragaman lapisan pelapis juga mempengaruhi kualitas cetakan. Jika lapisan dinding bagian dalam atau pelapisan PLA didistribusikan secara tidak merata, terutama jika lapisannya tipis di tepi keriting, kertas akan melunak secara lokal dan tekanan akan menumpuk di bawah aksi suhu dan tekanan tinggi, sehingga meningkatkan risiko retak.

Kontrol parameter proses cetakan dan keriting
Curling adalah proses utama dalam cetakan cangkir kertas, yang secara langsung menentukan stabilitas struktur mulut cangkir. Retak dan melengkung sering terjadi ketika tepi keriting buruk, sehingga ukuran, sudut, kecepatan dan suhu cetakan keriting harus dikontrol secara akurat.
Cetakan keriting harus memiliki hasil akhir yang tinggi dan kelengkungan yang akurat untuk memastikan bahwa cangkir kertas terbentuk di sepanjang lintasan tetap selama keriting berkecepatan tinggi untuk menghindari kerutan lokal atau ruptur peregangan. Jika jari -jari keriting terlalu kecil, kertas akan ditekankan dan tepi akan robek; Jika jari -jari terlalu besar, keriting akan longgar atau bengkok.
Kontrol suhu pengeritingan panas sangat penting. Jika suhunya terlalu tinggi, lapisan PE atau PLA akan meleleh sebelum waktunya, kehilangan perlindungan lapisan serat, dan paparkan kertas dasar di tepi keriting; Jika suhunya terlalu rendah, kertas tidak dapat sepenuhnya melunak, menghasilkan keriting atau retak tepi yang tidak lengkap. Suhu ideal harus ditetapkan secara tepat sesuai dengan sifat material, umumnya dikendalikan dalam kisaran 140 ℃～ 160 ℃.
Kecepatan keriting harus dikoordinasikan dengan langkah penyegelan panas dan cetakan. Jika kecepatannya terlalu cepat, waktu keriting tidak cukup, penekanannya tidak kencang, dan tepi mudah dilengkung; Jika kecepatannya terlalu lambat, kertas mungkin terlalu panas dan robek. Mesin keriting modern biasanya dilengkapi dengan sistem servo untuk secara akurat menyesuaikan kecepatan dan menekan ritme untuk meningkatkan konsistensi cetakan.

Status Peralatan dan Manajemen Pemeliharaan
Pemeliharaan peralatan keriting secara langsung mempengaruhi stabilitas produksi. Masalah seperti keausan cetakan, pemanasan yang tidak merata, dan sistem transmisi longgar dapat menyebabkan cacat keriting yang sering. Secara teratur mengkalibrasi posisi cetakan, memeriksa sistem kontrol suhu elemen pemanas, dan menghilangkan endapan karbon dan noda oli adalah dasar untuk mempertahankan operasi peralatan yang stabil.
Untuk perusahaan yang berproduksi dalam jumlah besar, sistem inspeksi visual otomatis harus dilengkapi untuk memantau cacat keriting secara real time. Jika masalah seperti warping, tepi yang hilang, dan retakan ditemukan, mereka harus dihapus tepat waktu untuk mencegah produk yang rusak memasuki pasar.

Pengendalian Penyimpanan dan Transportasi dan Kondisi Lingkungan
Cangkir kertas jadi juga dapat menyebabkan deformasi keriting atau retak karena faktor lingkungan selama penyimpanan dan transportasi. Di bawah suhu tinggi dan kondisi kelembaban yang tinggi, lapisan pelapis mulut cangkir dapat menempel dan melunak, menghasilkan warping tepi. Kerapuhan kertas meningkat dalam suhu rendah dan lingkungan kering, dan getaran penanganan dapat dengan mudah menyebabkan retakan halus.
Oleh karena itu, gelas kertas harus disimpan dalam lingkungan dengan suhu dan kontrol kelembaban yang baik, dengan suhu yang disarankan 15 ℃ ~ 25 ℃ dan kelembaban relatif 45%~ 65%. Metode pengemasan harus ditumpuk dalam baris dan ditutupi dengan tas tahan debu untuk menghindari kekuatan eksternal yang meremas keriting.