Apa metode pemrosesan mangkuk kertas

Di industri pengemasan makanan modern, proses pembuatan mangkuk kertas melibatkan beberapa tautan utama, di antaranya pemilihan bahan baku adalah langkah penting. Bahan baku utama mangkuk kertas biasanya adalah bubur kayu yang diputihkan, yang dibuat oleh pabrik bubur dan kertas profesional melalui serangkaian pemrosesan halus. Pilihan bahan baku akan bervariasi tergantung pada posisi pasar dan nilai produk. Produk kelas atas biasanya menggunakan bubur kayu berkualitas tinggi yang diimpor untuk memastikan kinerja mangkuk kertas yang sangat baik dalam kekuatan dan tekstur; Produk mid-range dapat menggunakan bubur kayu biasa domestik, sementara produk low-end dapat menggunakan bubur serat pendek seperti pulp ampasir, bubur jerami gandum, bubur bambu atau pulp buluh untuk mengendalikan biaya. Pemilihan bahan baku ini tidak hanya secara langsung mempengaruhi sifat fisik mangkuk kertas, tetapi juga menentukan karakteristik lingkungan mereka sampai batas tertentu, mencerminkan upaya perusahaan dalam pembangunan berkelanjutan.

Setelah menentukan bahan baku, langkah kunci berikutnya adalah pulp. Dalam proses pulp, bubur busa dan pemukul turbin hidrolik memainkan peran penting. Melalui aksi fisik, peralatan ini dapat secara efektif memisahkan serat dan meningkatkan kemampuan ikatan mereka, meletakkan fondasi yang kuat untuk proses pencetakan berikutnya. Pada saat yang sama, untuk meningkatkan ketahanan kelembaban dan kinerja tahan air dari mangkuk kertas, bahan tambahan perlu ditambahkan selama proses pulp. Pemilihan dan proporsi bahan tambahan ini harus menjalani eksperimen dan tes yang ketat untuk memastikan bahwa kualitas produk akhir memenuhi standar yang diharapkan.

Pembentukan adalah tautan inti dalam proses pembuatan mangkuk kertas. Bubur yang telah diproses dengan pulp diangkut ke mesin pembentuk dan didehidrasi dan dibentuk melalui cetakan logam. Dalam proses ini, sekitar 95% air dihilangkan untuk membentuk bentuk awal peralatan makan pulpa basah. Kualitas pembentukan secara langsung terkait dengan bentuk, ukuran dan kesulitan pemrosesan mangkuk kertas berikutnya. Oleh karena itu, faktor -faktor seperti pemilihan mesin pembentuk, desain dan kualitas cetakan, dan karakteristik pulp sangat penting.

Cetakan dan pengeringan adalah dua langkah penting setelah pencetakan. Proses cetakan lebih lanjut memadatkan cetakan kertas basah melalui pers khusus untuk menghilangkan air residual dan meningkatkan gaya ikatan di antara serat. Tautan ini tidak hanya membantu mengurangi biaya pengeringan, tetapi juga secara signifikan meningkatkan kekuatan mangkuk kertas. Proses pengeringan berikutnya menggunakan cetakan pembentukan atas dan bawah yang sudah dipanaskan sebelumnya untuk memanaskan mangkuk kertas, menguap air yang tersisa, dan mencapai efek sterilisasi. Karena proses pengeringan melibatkan konsumsi energi panas yang tinggi, desain yang wajar dari proses pengeringan dan peningkatan efisiensi termal telah menjadi kunci untuk mengurangi biaya dan meningkatkan manfaat ekonomi bagi produsen mangkuk kertas.

Pembentukan dan pemangkasan adalah beberapa proses terakhir dalam pembuatan mangkuk kertas. Selama proses pembentukan, pembentukan cetakan panas dan langkah -langkah calendering digunakan untuk menghilangkan tanda jala yang tersisa selama proses pembentukan jaring kertas, membuat permukaan bagian dalam dan luar mangkuk kertas halus dan rata. Pada saat yang sama, sesuai dengan kebutuhan pelanggan, teks atau pola dapat diembos pada mangkuk kertas untuk meningkatkan daya saing pasarnya. Proses pemangkasan melengkapi pemrosesan akhir mangkuk kertas dengan melepas gerbang di tepi mangkuk kertas dan menekan lekukan yang memfasilitasi lipat dan pembukaan penutup kotak.